Sự khác biệt giữaVẽ lạnhVàcán nguộiỐng thép liền mạch trong quá trình sản xuất

1. Nguyên lý biến dạng lõi (Sự khác biệt cơ bản)

Vẽ nguội (CD)

Điều kiện lực: Lực căng dọc trục. Ống thép được kéo qua một khuôn ngoài cố định có trục gá bên trong để giảm đường kính ngoài và độ dày thành bằng cách kéo giãn.
Ứng suất biến dạng: Bị chi phối bởi ứng suất kéo. Kim loại chảy một chiều dọc theo hướng trục, tương tự như mì kéo bằng tay.
Khả năng biến dạng một lần: Tốc độ co rút của mặt cắt chỉ 10% ~ 20%, khả năng tạo hình hạn chế, cần nhiều lần vượt qua liên tiếp.

Cán nguội (CR, Pilger Mill loại LG/LD)

Điều kiện lực: Nén xuyên tâm hai chiều. Cán theo chu vi bằng cuộn kết hợp với hỗ trợ trục gá bên trong đạt được lực nén đồng bộ theo hướng xuyên tâm và chu vi để kéo dài kim loại đồng đều, tương tự như bột cán.
Ứng suất biến dạng: Ứng suất nén ba trục chiếm ưu thế với dòng chảy kim loại đều, không có khuyết tật do kéo dài một trục.
Khả năng biến dạng một lượt: Tốc độ co rút của mặt cắt đạt 40% ~ 70%, giảm độ dày lớn trên mỗi lượt với ít lượt sản xuất hơn.

2. Sự khác biệt hoàn toàn trong quy trình sản xuất

Quá trình kéo nguội (Nhiều lần và ủ định kỳ)

Ống mẹ cán nóng → Tẩy để loại bỏ cặn oxit → Phốt phát & bôi trơn → Mũi nhọn cuối ống (thuôn nhọn) → Vẽ trên bàn kéo xích → Ủ giảm căng thẳng → Tẩy, bôi trơn và kéo lặp đi lặp lại (nhiều lần) → Làm thẳng & hoàn thiện → Kiểm tra

Hạn chế: Việc trỏ đầu ống là bắt buộc trước mỗi lần kéo; ủ trung gian là cần thiết thường xuyên để loại bỏ sự cứng lại của vật liệu, dẫn đến các quy trình phức tạp và tổn thất vật liệu cao.

Quy trình cán nguội (Quy trình đơn giản hóa, ít ủ hơn)

Ống mẹ cán nóng → Tẩy và bôi trơn → Nạp vào trục gá dài để lăn hành hương định kỳ có thể đảo ngược (giảm OD và thành đáng kể trong một lần) → Ủ sáng (theo yêu cầu) → Làm thẳng & hoàn thiện → Kiểm tra

Ưu điểm: Không lặp lại thao tác trỏ; biến dạng một lần lớn giúp giảm thiểu thời gian ủ trung gian, tổn thất cắt thấp và tỷ lệ năng suất cao ( ≥98%).

3. Thiết bị & Chế độ sản xuất

Vẽ lạnh

Thiết bị: Bàn kéo xích, khuôn cacbua cố định; vốn đầu tư thấp, bảo trì đơn giản.
Sản xuất: Xử lý ống đơn không liên tục, thay đổi thông số kỹ thuật nhanh chóng; lý tưởng cho các đơn đặt hàng tùy chỉnh theo lô nhỏ, nhiều thông số kỹ thuật.
Phạm vi kích thước áp dụng: OD thông thường Φ6 ~ 130mm, hiệu suất tốt hơn đối với ống có thành nặng; ống thành mỏng dễ bị gãy trong quá trình kéo.

cán nguội

Thiết bị: Máy cán nguội Pilger có độ chính xác cao 2/3/20; chi phí thiết bị cao, yêu cầu độ chính xác nghiêm ngặt đối với cuộn và trục gá.
Sản xuất: Cán khối bán liên tục; tiết kiệm chi phí cho các lô tiêu chuẩn hóa lớn, chi phí cao cho việc chuyển đổi thông số kỹ thuật thường xuyên.
Phạm vi kích thước áp dụng: OD Φ4 ~ 100mm, quy trình dành riêng cho ống có thành siêu mỏng (độ dày thành tối thiểu 0,1 ~ 0,2mm ống mao dẫn).

4. Dung sai kích thước và độ đồng đều của tường

chỉ mục	Vẽ lạnh	cán nguội
Dung sai đường kính ngoài	±0.05~±0.10mm	±0,02~±0,05mm với độ ổn định vượt trội
Độ lệch độ dày của tường	±5%~8%; dễ bị mỏng đi một bên và lệch tâm khi bị căng	±2%~3%; cuộn và trục gá điều chỉnh độ lệch tâm một cách đồng bộ để có độ dày thành ổn định cao
Hình bầu dục & độ tròn	Trung bình; ống thành mỏng dễ bị lệch	Xuất sắc; cán nhiều cuộn hiệu chỉnh độ tròn
Giới hạn tường siêu mỏng	Độ dày thành dưới 0,8mm dễ bị nứt hoặc sập, không phù hợp cho các ứng dụng siêu mỏng	Sản xuất hàng loạt ổn định các mao mạch siêu mỏng 0,2 mm, tiêu chuẩn cho các ống vi mô trao đổi nhiệt và y tế

5. Hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài

cán nguội

Cán liên tục mà không kéo ma sát giữa ống và dụng cụ; không có vết vẽ dọc trên bề mặt bên trong, độ nhám bề mặt Ra 0,4μm. Có thể được cung cấp trực tiếp sau khi ủ sáng với độ sạch cao, thích hợp cho đường ống thực phẩm, y tế và chất lỏng có độ tinh khiết cao.
Vẽ lạnh
Ma sát kéo mạnh giữa ống và khuôn cố định cacbua, dễ dàng tạo ra các đường vẽ dọc mịn trên lỗ khoan bên trong; độ nhám điển hình Ra 0,4 ~ 1,6μm. Đánh bóng thêm là cần thiết cho các yêu cầu hoàn thiện bề mặt cực cao.

6. Sự khác biệt về tính chất cơ học

Vẽ nguội (CD)

Độ cứng gia công cao do kéo dài một trục: độ bền và độ cứng dọc trục cao hơn nhưng có tính dị hướng rõ ràng; độ giãn dài thấp (8% ~ 15%) với ứng suất kéo dư cao. Dễ bị nứt trong quá trình đốt hoặc uốn tiếp theo, lý tưởng cho các ống kết cấu xi lanh thủy lực áp suất cao.
Cán nguội (CR)
Biến dạng đồng đều dưới ứng suất nén ba trục mang lại cấu trúc hạt đồng nhất, độ dẻo và độ giãn dài vượt trội (15% ~ 25%) và ứng suất dư thấp. Chống nứt trong quá trình tạo hình thứ cấp (uốn, loe, hàn) và duy trì độ chính xác kích thước ổn định lâu dài.

Sự khác biệt giữa ống thép không may được kéo lạnh và ống thép không may được cán lạnh trong quá trình sản xuất