Để lại lời nhắn
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Để lại lời nhắn
Chúng tôi sẽ gọi lại cho bạn sớm!
Nguồn gốc: | Trung Quốc |
---|---|
Hàng hiệu: | New-Era |
Chứng nhận: | ISO9001/TS16949 |
Số mô hình: | Cán nóng liền mạch |
Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 1 tấn |
Giá bán: | Negotiation |
chi tiết đóng gói: | gói đóng gói bằng túi nhựa bọc |
Thời gian giao hàng: | 20-30 ngày |
Điều khoản thanh toán: | T / T, L / C |
Khả năng cung cấp: | 2000 tấn mỗi tháng |
Tiêu chuẩn: | EN10210-1 EN10210-2 | Lớp thép: | S275NH S355NH DIN1.0493 1.0539 1.8750 1.8953 |
---|---|---|---|
kích cỡ: | Đường kính: 30-600mm | hình dạng: | Hình tròn, hình chữ nhật, Hình vuông, Hình lục giác |
Điểm nổi bật: | ống thép hình vuông,ống thép hình chữ nhật |
EN10210-1 S275NH S355NH cán nóng ống thép hình rỗng liền mạch nặng, thanh rỗng
DIN EN 10210-1 Ống thép nặng hoàn thiện nóng bằng thép không hợp kim và thép hạt mịn
DIN EN 10210-1
Các phần rỗng cấu trúc hoàn thiện nóng của thép không hợp kim và thép hạt mịn
Phần 1: Điều kiện giao hàng kỹ thuật
Phần 2: Dung sai, kích thước và đặc tính mặt cắt
Tạo hình nguội:
Quá trình được thực hiện ở nhiệt độ môi trường xung quanh
Quy trình sản xuất phần rỗng kết cấu:
Cấu trúc phần rỗng được sản xuất bằng cách hàn liền mạch hoặc bằng cách hàn.
Các phần hàn được sản xuất bằng quy trình liên tục.
Các phần rỗng được hàn bằng điện được cung cấp mà không cần cắt bớt hạt hàn bên trong.
Điều kiện giao hàng:
Phẩm chất JR, J0, J2 và K2 - Hoàn thành nóng
Phẩm chất N và NL - chuẩn hóa.(cuộn chuẩn hóa)
- để làm mát nhanh + DC
- để dập tắt và ủ + QT
Điều kiện bề mặt:
Các phần rỗng có bề mặt nhẵn tương ứng với phương pháp sản xuất được sử dụng;Cho phép các vết lồi lõm, hốc hoặc rãnh dọc nông do quá trình sản xuất tạo ra, miễn là độ dày nằm trong khả năng chịu đựng.
Chấm dứt: Cắt vuông
BẢNG 1 Sai lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định của phép phân tích đúc được chỉ định
Thành phần | Nội dung tối đa cho phép trong phân tích diễn viên % theo khối lượng |
Độ lệch cho phép của phép phân tích sản phẩm so với các giới hạn quy định đối với phép phân tích đúc % theo khối lượng |
C | ≤0,20 | ﹢0.02 |
> 0,20 | ﹢0.03 | |
Si | ≤0,60 | ﹢0.05 |
Mn | Không hợp kim ≤1,60 | ﹢0,10 |
Hạt mịn ≤1,70 |
﹣0.05 ﹢0,10 |
|
P | Không hợp kim ≤0.040 | ﹢0.010 |
Hạt mịn ≤0.035 | ﹢0,005 | |
S | Không hợp kim ≤0.040 | ﹢0.010 |
Hạt mịn ≤0.030 | ﹢0,005 | |
Nb | ≤0.060 | ﹢0.010 |
V | ≤0,20 | ﹢0.02 |
Ti | ≤0.03 | ﹢0.01 |
Cr | ≤0,30 | ﹢0.05 |
Ni | ≤0,80 | ﹢0.05 |
Mo | ≤0,10 | ﹢0.03 |
Cu | ≤0,35 | ﹢0.04 |
0,35 < Cu≤0,70 | ﹢0.07 | |
n | ≤0.025 | ﹢0,002 |
AItotal | ≥0.020 | ﹣0,005 |
a Đối với S235JRH có độ dày ≤16mm, độ lệch cho phép = 0,04% C, và đối với độ dày > 16mm và ≤40mm, độ lệch cho phép = 0,05% C |
Tài liệu tham khảo quy chuẩn:
EN 287-1, Kiểm tra trình độ của thợ hàn - Hàn nhiệt hạch - Phần 1: Thép
EN 10002-1, Vật liệu kim loại - Thử độ bền kéo - Phần 1: Phương pháp thử nghiệm ở nhiệt độ môi trường
EN 10020: 2000, Định nghĩa và phân loại các loại thép
EN 10021: 1993, Yêu cầu giao hàng kỹ thuật chung đối với các sản phẩm thép và sắt
EN 10027-1, Hệ thống chỉ định cho thép - Phần 1: Tên thép
EN 10027-2, Hệ thống chỉ định cho thép - Phần 1: Hệ thống số
EN10045-1, Vật liệu kim loại - Thử nghiệm va đập mạnh - Phần 1: Phương pháp thử
EN10052, Từ vựng của thuật ngữ xử lý nhiệt cho các sản phẩm màu.
Thư mục,
DIN EN 10025-2, Sản phẩm thép kết cấu cán nóng - Phần 2: Điều kiện giao hàng kỹ thuật
đối với thép cấu trúc không hợp kim
DIN EN 10025-3, Sản phẩm cán nóng của thép kết cấu - Phần 3: Điều kiện giao hàng kỹ thuật
đối với thép cấu trúc hạt mịn có thể hàn được cán thường hóa / chuẩn hóa
DIN EN 10210-2, Các phần rỗng cấu trúc hoàn thiện nóng của thép không hợp kim và thép hạt mịn -
Phần 2: Dung sai, kích thước và đặc tính mặt cắt
DIN EN 10219-1, Các phần rỗng cấu trúc được hàn nguội của vật liệu không hợp kim và hạt mịn
thép - Phần 1: Điều kiện giao hàng kỹ thuật
DIN EN 10219-2, Các phần rỗng cấu trúc hàn nguội được tạo hình bằng vật liệu không hợp kim và hạt mịn
thép - Phần 2: Dung sai, đặc tính kích thước và mặt cắt
Ấn bản trước:
DIN EN 10210: 1994-09
DIN EN 17120: 1984-06
DIN EN 17121: 1984-06
DIN EN 17123: 1986-05
DIN EN 17124: 1986-05
DIN EN 17125: 1986-05